包装印刷行业废气处理

行业简介

行业特点

包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。这些溶剂在产品生产过程中变为VOCs废气大量排出。因此，对包装印刷厂生产车间排出的VOCs废气必须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

行业产污环节

处理工艺简述

对于印刷行业废气，大部分为大风量、低浓度的有机废气，针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。
氧化方式有多种选择，最长用的为蓄热式氧化和催化氧化，前者氧化温度较高，后者利用催化剂的作用将氧化温度降低，节约运行能耗。
主要工艺原理见下图：

产品特点

更高效：吸附容量大，吸脱附快，浓缩效率高；
更低耗：脱附能耗低；
占地小：填量体积较小，设备紧凑；
投资低：相比类似浓缩设备，建设成本较低。
更安全：设备主体为优质不锈钢，适用各种工况，寿命长；堆积量小切换快，安全性高；系统化防爆设计和节点监控，运行安全；
更智能：全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作方便，稳定可靠

产品设计

成功案例

Ø  甲方提供参数
尾气来源：印刷上交及烘箱生产线所排放的尾气
尾气成份：乙酸乙酯、醇类
处理尾气量：26,000m3/h
废气入口温度：50℃
废气排放浓度：≤300mg/m3；
设备运行时间：12h/300d；
环保标准：《大气污染综合排放标准》GB16297-1996
Ø  乙方设计结果
设备名称：ZAC26-CO2，分子筛转轮吸附浓缩+催化氧化床
分子筛处理负荷：26,000m3/h
催化床负荷：2000 m3/h
系统工作温度：300-600℃
设备尺寸：5m(L)×7m(W)（含检修通道），Q235，箱体6mm
设备重量：~15t
催化剂：贵金属，蜂窝陶瓷载体
保温棉：高铝硅酸铝纤维棉，250mm