苏州华烯|蓄热式废气处理炉(RTO)在彩涂线的应用 - 设备原理_新闻资讯

苏州华烯|蓄热式废气处理炉(RTO)在彩涂线的应用：

RTO

1有机溶剂的焚烧原理和RTO的特点

钢板涂层发作的有机溶剂在排放之前是要经过焚化处理的，溶剂焚化所需求的条件是足够的温度(760℃)、足够的停留时刻(1.6s)、良好的空气和溶剂的混合，一起溶剂焚烧时还能发作较大的热量。

跟着蓄热式焚烧技术在轧钢加热炉范畴的成功运转，极大的推动了废气焚烧炉的发展，RTO就是将蓄热式焚烧技术应用于废气焚烧炉，从而在节能环保范畴获得重大突破的工程技术。

蓄热式废气焚烧炉(RegenerativeThermalOxidiger)简称RTO。是新一代有机废气处理设备。其作业原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入焚烧室高温焚化(升温到800°C)，使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改动气流方向从而坚持炉膛温度的安稳。

RTO设备的作业原理见图1。该设备有3个对称的蓄热室和2个焚烧室，有机废气在鼓风机效果下先进入陶瓷蓄热室A，吸热后进入焚烧室，蓄热室A因放热而降温，焚烧升温后的气体进入蓄热室B，经过热交换把热量蓄存在蓄热室B的陶瓷蓄热体中，然后排出。一起蓄热室C空间中残留未处理有机废气被净化后的气体反吹回焚烧室进行焚化处理。经过废气处理必定时刻(约2min)后，气流改动方向从蓄热室B进入焚烧室，经过蓄热室B吸收热量升温后，在炉膛内高温焚化，最后经蓄热室C热交换后排放，一起蓄热室A处于反吹扫状况，经必定时刻(约2min)后，气流再改动方向，不断地交替循环，确保焚烧室温度在800°C以上，从而确保高的去除率和换热效率。

RTO焚烧室

RTO设备由3个蓄热室、2个焚烧室、6个主气流切换阀组成。蓄热室内装满蜂窝陶瓷蓄热体，每个焚烧室装一个带份额调理的液化石油气焚烧器。每个焚烧器的供热能力是经过炉膛内的温度反应信号经过PID调理器主动地进行调理，此外焚烧系统还带有点火前的主动预吹扫、熄火保护、超温报警和超温主动堵截燃料供应等功能。RTO炉共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状况，当RTO炉处于预吹扫、点火、升温、保温、后吹扫停机5

种状况时，烘干室的废气悉数直接排放。本设备可根据各个烘干室的开停状况主动给出RTO炉的实践运转风量，再经过变频器主动地调整RTO炉系统的鼓风机、引风机的转速和风量，以确保烘干室的正常工艺出产，一旦RTO炉发作故障，RTO炉将向各烘干室发出信号，废气直接排空，RTO炉转入故障吹扫状况。RTO性能特点：

(1)净化效率高，二室可达94%，三室可达99%。

(2)换热效率高(>90%)，节能，有机废气3g/m3以上浓度就可达热平衡。

(3)阻力低，风机装机功率小，节能且运转费用较低。

(4)耐高温(1000°C)，正常温度为800～850°C。

2某企业彩涂RTO的特点

现已投入使用的彩涂RTO是典型的2室炉，包括2对蓄热室和1个焚烧室，处理废气量约为44000m3/h，是目前国内运转最大的RTO设备。彩涂机组运转速度最大为110m/min。

RTO的焚烧系统为ECLIPSE专用焚烧机，特点是调理比大1∶40，一起还较好地适应了RTO在换向进程中焚烧室的压力波动;作为换向设备，调理堵截阀满意40~60s换向一次并能长时刻运转的要求。

该RTO的运转，不仅是对节能范畴率先提出了新的更高的要求，愈加重要的是对废气排放也提出了新的规范。

3RTO存在的问题及处理办法

换向周期短，换向进程中有废气外排的现象，为处理这一问题，最佳方式为3室RTO，但造价昂贵，为处理这一难题，采用2室RTO的一起减少外排。设计了一种基于2室一起添加反吹功能的RTO，就是2室RTO加上反吹室。

二室RTO

能够看出图中除蓄热室(A)、蓄热室(B)和焚烧室外，在气体排放处添加了反吹室。反吹室的意图就是在换向进程中将外排的气体经过堵截阀的控制先导入反吹室，而反吹室内的空气外排、换向完成后，风机先将反吹室内的气体反吹到RTO内部，这样重复进行，处理了气体在换向进程的外排，能够将RTO的废气处理率进步5%。

经过添加反吹室的设计，在投资规模没有明显添加的前提下，可大起伏进步废气处理率，一起专用的换向设备也极具开发潜力。

4结论

(1)RTO宜用于2～8g/m3浓度的有机废气，关于低热值气体(如乙酸乙酯等)可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化。

(2)RTO在连续运转的情况下，有效地利用了焚烧室温度和溶剂的焚烧热，热效率高达90%。

(3)反吹室是处理2室RTO短路的一种折中计划，但即使如此，仍可进步废气处理率5%。

(4)RTO技术需求开发专用的换向设备。

(5)跟着彩涂钢板范畴的排放规范不断进步，RTO将得到广泛地应用。