苏州华烯|高浓度有机废气处理设备该如何挑选？

苏州华烯|高浓度有机废气处理设备该如何挑选？

近年来，随着国家对废气处理的日益注重及方针的倾斜，越来越多的企业投入到环保技能的研制行列，烟气管理技能与设备层出不穷，日渐成熟，企业管理工业有机废气有了更多更好的技能可供挑选。目前使用最广泛的焚烧炉能够充沛保证废气在炉中的停留时间和焚烧温度，然后到达完全焚烧，削减有害物发生。

催化焚烧：

大体来讲，挑选废气焚烧炉废气处理设备之前需考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小，所需焚烧炉就小，投入的资本和运行本钱自然就少了，由此可见，辨别废气类型、总结生产及排放特色，分析整个工艺进程是至关重要的。此外，小型焚烧炉在氧化进程中可削减二次排放，即转化进程中发生较少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副产物。

热催化氧化：

直燃式焚烧炉在密闭焚烧室内运用高温催化，加快有机废气氧化分化。一般来讲，温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率一般可到达98%以上，根本符合有关部门规定。直燃式焚烧炉一般是钢制箱体，焚烧室自带燃料源，多为气体焚烧器，通过必定方法，完成余热收回运用。

直接焚烧焚烧炉便是简单的“焚烧”，可完成VOCs高速转化分化。这类焚烧炉因为缺少预热和余热收回的环节，因而必须通过调整焚烧炉的大小将入口温度增加到1400华氏度，这就意味着此类焚烧炉会耗费大量天然气，因而直接焚烧焚烧炉适用于入口VOCs浓聚物，一般为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超出这个参数的选用带有热收回体系的焚烧炉。

蓄热式焚烧炉：

与直接焚烧焚烧炉不同，热收回式焚烧炉运用金属合金热交换器，将净化后的气体转化为热量，为进入的污染气流留出空间。与同等大小的直接焚烧焚烧炉相比，热收回式焚烧炉通过加热有机废气可下降50%-70%的燃料耗费。此种焚烧炉适用于高浓度废气且风量到达20000立方英尺/分。此外，焚烧炉发生的余热能够被收回用于进程加热。

催化焚烧设备：

催化焚烧设备内设有催化剂床， VOCs氧化分化的起燃温度相对较低(一般在500华氏度到800华氏度之间)，因而运用催化剂焚烧炉有以下几点优点：建造资料相对廉价;燃料耗费小;焚烧进程发生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简单，运用电线圈作为启动和调理温度的补充热源，无需气体焚烧器。催化剂类型涵盖重金属和贱金属，必守时期内它们可发挥最大效能，一般催化剂的运用有效期为三到四年。因而，催化剂本钱也需要列入催化剂焚烧炉的运用周期。

此外，因为存在大量可能污染催化剂或下降催化剂效能的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因而合理的判别和挑选是至关重要的。

蓄热式焚烧炉(RTO)：

蓄热式焚烧炉是最适用的焚烧炉。无论是预热阶段仍是焚烧进程中，RTO能够最大极限地完成热收回，削减辅佐燃料耗费。该设备的特色是多个热交换媒介床的运用，热交换媒介为蓄热陶瓷，焚烧室内VOCs氧化分化开释的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换，完成热量的收回运用(可到达97%)。

蓄热式焚烧炉适用于多种低浓度、大风量有机废气处理，包含卤素等，可成批或接连操作，VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO设备一般又大又重，尽管当时设备实用可靠，但与其他类型的焚烧炉相比，RTO的运动机件更多。

催化焚烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技能，净化率高，适应性强，能耗在焚烧法中最低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技能，它具有RTO 高效收回能量的特色和催化反应的低温作业的优点。*将催化剂置于蓄热资料的顶部，使净化到达最优，其热收回率高达99%.RCO处理技能特别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。使用行业包含汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，特别适用于需要热能收回的企业或烘干线废气处理，可将能源收回用于烘干线，然后到达节约能源的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化焚烧工艺尽管目前来看处理作用最高但是它的投入本钱特别高，一般的中小企业无力承担。