华烯废气处理对于化工园区挥发性有机物防治现状与对策研讨

华烯废气处理对于化工园区挥发性有机物防治现状与对策研讨：

工业消费过程中化工企业挥发性有机物(VOCs)排放量占有很大比重,作为PM2.5和O3的重要前驱体,对大气环境和人类安康形成严重影响。文中对VOCs排放特征、存在问题停止了剖析研讨,从化工园区VOCs综合整治方面提出了相应的对策倡议,为展开化工园区VOCs防治与减排提供技术支撑。

随着我国经济持续快速开展，工业源排放的挥发性有机物(VOCs) 总量逐年增加，环境污染问题日益突出。VOCs( volatile organic compounds) 是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～ 260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。大局部VOCs具有较强毒性，是构成光化学烟雾及PM2.5的重要前体物之一，其对区域性大气臭氧、PM2.5污染、人体安康等方面都有重要影响。江西省组织展开工业企业挥发性有机物现状调查工作，对有机化工、医药、外表涂装、塑料制品、包装印刷等5 个重点行业调查结果标明，有机化工行业VOCs排放量居首位，占比高达90%以上，且废气处置设备设备装备率缺乏50%。推行工业企业大气挥发性有机污染物综合整治，树立工业源排放清单，关于推进化工企业高质量开展，提升我省化工园区绿色开展程度，进一步改善大气质量具有重要意义。

一、化工园区VOCs防治存在主要问题

1 VOCs管理设备严重缺乏

目前，VOCs管理行业整体开展仍处于初期阶段。局部化工企业对VOCs污染防治认识冷淡，综合管理才能缺乏。据不完整统计，化工企业VOCs 处置设备建成投用率缺乏50%，仅仅集中在危废处置工艺过程和溶剂运用环节的挥发性污染物，VOCs无组织排放现象较普遍。

2 VOCs管理技术单一、落后

VOCs品种及组分十分复杂，针对不同组分和浓度的VOCs需求采取不同的工艺和组合技术。目前，化工园区大多数企业采用活性炭吸附工艺，去除效率不高，活性炭失效快，有效运转周期短，无法满足长周期达标排放请求。2014 年全省第一批工业企业VOCs均匀处置效率仅有48.6%。局部企业因VOCs管理设备无法正常投用而存在未经处置直排现象。

3 VOCs监测监管才能缺乏

大局部企业和化工园区均不具备VOCs监测监控才能。企业VOCs通常为有组织和无组织两种排放方式。有组织排放主要包括物料消费过程、装卸及转输中的有组织工艺废气等; 大局部企业未树立完善VOCs监测监管体系，未展开走漏检测与修复( LDAR) 工作，受限于VOCs监测才能的限制，未定期展开VOCs污染物监测，使大量VOCs未得到有效管理而直接外排。

二、化工园区VOCs综合整治技术与对策

1 树立VOCs监测监管体系

以重点化工企业为监测对象，展开VOCs特征污染物监测，摸清企业污染物品种、排放量等，同时分离园区的天文位置、气候数据，剖析其VOCs排放情况、污染程度、定点溯源、成因机理等。树立监测监控与预警体系。对重点监控企业停止平面式走漏遥测和有组织污染物排放监测，增加对苯、甲醛等高毒性、高危害性VOCs的监测监控以及对灾难性突发废气走漏事故的监测预警。

2 施行全程VOCs污染防治

2. 1 展开走漏检测与修复( LDAR)

走漏检测与修复( LDAR) 技术是管理化工企业VOCs无组织排放的一种有效办法。树立走漏检测与修复管理制度，依据《石油炼制工业污染物排放规范》、《合成树脂工业污染物排放规范》等规则请求，装备便携式VOCs检测仪，明白工作程序、检测办法、检测频率、走漏浓度限值、修复请求等关键要素，对动静设备密封点设置编号和标识; 查找出无组织走漏点，对走漏超标的密封点要及时修复; 全面剖析走漏点信息，对易走漏环节制定针对性改良措施; 经过LDAR摸清企业动静设备数量及走漏情况，树立设备走漏管理台帐，核算VOCs排放量。

2. 2 源头控制VOCs 排放

持续推进清洁消费，优化和改良消费工艺技术，注重源头控制VOCs排放。化工企业应将清洁消费的理念落实到消费管理全过程，分离VOCs的产生环节及废气来源，采用源头削减、过程控制和末端管理相分离的方式，完成VOCs的控制与减排; 要增强运转操作及设备检修过程环境要素微风险辨认，增强工艺物料的回收，确失密闭吹扫、凝液回收等措施落实到位，避免产生VOCs气体排入大气; 注重增强设备缺陷的消弭和工艺办法的改良，并同步落实计划和技术规程，标准检修管理，避免工艺物料走漏与随意排放。

2. 3 施行VOCs末端管理

高效管理化工企业VOCs有组织排放是园区VOCs总量减排的关键措施。采取“一企一策”方式，增强有组织工艺废气管理，各企业依据有组织排放工艺废气的排放特性、品种等实践状况，制定末端管理技术道路。经过优化消费流程加大废气回收应用，最大水平减少有组织工艺废气排放; 对难以回收应用的废气，可采用催化熄灭、热力燃烧等方式处置后排放，处置效率不得低于95%; 强化废水系统废气与恶臭管理，对废水搜集、贮存、处置处置过程中可能逸散VOCs和产生异味的环节应采取加盖封锁等有效密闭措施，并依据不同工况肯定技术道路停止管理，以完成废气达标排放，有效管控异味产生与排放。

2. 4 控制非正常工况污染

化工企业应制定安装开停车或设备检维修过程、循环水冷却系统走漏、火炬熄灭烟气等非正常工况操作规程、应急预案和应急卡。企业在施行安装检修前主意向环保部门备案，施行过程中停止环境监控，事后停止环境影响后评价; 非方案性操作应按规则实行相关程序，及时评价并向当地环保部门报告。将突发性VOCs走漏防备和处置措施，归入企业应急预案体系;对正常工况、非正常工况分别树立监测体系，制定停工检修等报告与备案的环保管理规程，应逐渐装置有组织废气( 如熄灭烟气、VOCs处置设备排放废气等)CEMS监控系统。

3 选择VOCs 管理技术

VOCs品种冗杂，浓度不一，管理难度较大。目前，在行业中普遍采用三类技术或工艺对VOCs有组织排放停止管理，第一类是回收技术，关于10000ppm以上的高浓度VOCs 废气，宜采用选择性吸收剂和选择性浸透膜等办法来富集别离有机污染物，停止资源化循环应用，主要包括吸收、吸附、冷凝、膜别离技术等技术，回收的VOCs可直接或经简单纯化后返回工艺过程再应用，或集中停止别离提纯，以减少原料耗费; 第二类是毁坏性技术，关于1000ppm ～ 5000ppm 浓度VOCs废气，宜采用热、光、催化剂或微生物等将VOCs转变成为二氧化碳和水，主要包括催化熄灭、高温燃烧、生物氧化、低温等离子体和光催化氧化技术等等，此类技术的特性是去除率高，可达99% 以上，特别是适用于处置苯、硫化物等毒性大的污染物; 第三类是组合技术，将回收技术或毁坏技术停止组合运用，能完成采用单一管理技术难以到达的管理效果，关于1000ppm 以下的低浓度VOCs废气，优先采用吸附浓缩- 熄灭技术处置，也可采用生物处置技术等净化处置后达标排放。

VOCs有组织排放主要包括工艺物料消费过程、污水处置场废气、装卸排放和转输过程经排气筒排放。例如，某化工企业采用“低温柴油吸收+ 碱洗+ 燃烧”组合工艺酸性水罐顶的VOCs及H2S。设计处置范围300m3 /h，包括低温柴油吸收塔、液环紧缩机等设备组成，主要是用于回收和管理酸性水罐、油罐VOCs 及异味废气。其中心技术是对VOCs 浓度1～10 × 105mg /m3 ，有机硫200 ～ 500mg /m3 的废气首先采用低温柴油吸收，回收约75% 的VOCs，然后送脱硫反响器内经过碱液吸收脱除H2S，最后净化脱硫后气体经分液罐及阻火器进入硫磺燃烧炉停止燃烧处置，外排尾气满足非甲烷总烃≤120mg /m3 及去除率97%的请求。

化工企业污水处置场废气管理。目前，低温催化氧化技术普遍应用于污水处置场废气净化管理，该技术工作原理是VOCs 在250 ～450℃温度环境中和催化剂作用下，发作氧化反响，生成水和二氧化碳，到达毁坏管理的目的。采用的催化剂有贵金属催化剂，如蜂窝状Pt /Pd 贵金属催化剂，经过催化氧化处置后，废气VOCs 去除率≥97%，苯浓度≤4mg /m3 ; 甲苯浓度≤15mg /m3 ; 二甲苯浓度≤20mg /m3 ，VOCs浓度≤120mg /m3。

装卸过程VOCs排放。由于装车初期VOCs浓度到达200000mg /m3 以上，须停止VOCs管理。例如，某化工企业苯产品铁路装车，VOCs管理采用“低温柴油吸收+ 膜别离+ 活性炭吸附”组合工艺。采用低温柴油为吸收剂，柴油温度不大于30℃; 膜别离是经过处置

油气和空气的混合气体，将其中的空气排放掉而使有机废气返回贮罐， 80%以上VOCs能够被回收应用。其根本原理是应用了特殊的高分子膜对有机化学品的优先透过性的特性，让有机气体/空气的混合气在一定的压差推进下，经选择性透过膜，使排放气中VOCs浓度≤120mg /m3 ，苯浓度≤4mg /m3。

4提升环境监测才能

目前VOCs环境监测才能是各化工园区管理的短板之一，亟需增强环境监测队伍和才能建立。一是各园区要树立VOCs监测岗位，装备一定数量的实验室及便携式VOCs剖析仪器，以便于对各化工企业消费环节VOCs监测与监控; 二是请求企业增强在线监测设备运维管理，对在线仪表定期展开校准、比对，对异常数据及时停止维护，及时上传相关凭证，保证数据有效传输。三是完善应急监测才能建立，逐渐装备环境监测无人机等大气应急监测仪器，完成对园区内外重点企业及敏感点的应急监测。

5 严厉控制园区企业环境准入

严厉落实化工园区规划环评，加快推进产业转型晋级。企业新、改、扩建石化项目应在设计和建立当选用先进的清洁消费和密闭化工艺，进步设计规范，完成设备、安装、管线、采样等密闭化，从源头减少VOCs走漏环节; 采取高效VOCs回收与管理技术，进步工艺、贮存、装卸、废水废液废渣处置等环节废气减排效率，满足国度《石油化学工业污染物排放规范》、《合成树脂工业污染物排放规范》，有效改善园区四周环境质量。

6 逐渐推进VOCs信息申报

化工企业应定期向园区管委会和当地环保部门申报VOCs和有毒有害物质的排放信息。有组织排放应明白排气筒数量、位置，污染物品种、排放量、浓度和预算办法; 无组织排放应明白排放位置、排放规律和排放量预算办法。VOCs 管理设备应明白年度运转状况、处置效率、排放浓度和减排量等根本信息。

三、结语

( 1) 化工企业应将VOCs的监控归入日常消费管理体系。树立根底数据与过程管理的动态档案、VOCs污染防治设备运转台账，定期展开LDAR工作，制定突发性VOCs走漏防备和处置措施，归入企业应急预案体系。

( 2) 化工园区树立契合园区VOCs排放特征的VOCs监测监控体系。催促企业每年展开VOCs废气处置设备进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，完成对VOCs的控制。

( 3) 针对VOCs品种及排放浓度，选用牢靠稳定的VOCs管理组合技术和安装配备，可有效降低化工园区VOCs排放总量，减少挥发性有机物对环境的污染。

( 4) 化工园区VOCs 综合整治突出以项目作为VOCs总量减排重要抓手，加快推进VOCs管理设备建立，加大管理设备运转平稳率和达标率考核力度，提升园区周边环境空气质量。